激光清洗的应用范围不断在扩大，既可以用来清洗有机的污染 物，也可以用来清洗无机物。除了模具、武器装备、飞机旧漆、金属锈蚀等的清洗应用外，喷涂电镀工艺、焊接工艺的前预处理，建筑、文物保护与国防，生活用品与家用等领域也在不断引用着激光清洗技术。

由于激光制造已经是智能制造中的佼佼者及核心技术之一，因此激光清洗以其安全、环保、精准、低耗能、适用性和机动性强的优势，更是后来者居上的走在了自动化、智能化制造的行列。

飞能达公司的激光清洗设备已经形成了系列化，包括激光清洗单机、多功能激光清洗开发平台、自动化激光清洗生产线及高效激光复合清洗装备等。

目前激光清洗技术的国内发展现状，还存在一些问题：一是用于清洗的国产激光器技术和产业化还落后国外厂家很多；二是激光清洗工艺应用点很多，但没有形成成熟的体系；三是尚未有具备指导性的检测方法、仪器和行业标准。这些都是在激光清洗技术形成规模化、智能化的发展中需要逐步解决的问题。

激光清洗的新型应用包括有钢板焊接前焊后的激光清洗，进一步可形成激光清洗焊接一体设备，若焊接前不清洗做预处理，则焊缝表面易出现气孔缺陷；对于齿轮焊接前防锈油激光清洗，激光清洗后工件表面油污得到彻底清洗，且齿轮表面原有的机加工刀痕仍清晰可见，证明清洗的无损性。

在激光复合清洗案例中，复合光源清洗也是一种方向，相比纯脉冲清洗效率更快，脉冲激光清洗中材料散热快，激光复合清洗可让材料保持高温状态，辅助脉冲清洗效果；但复合光源清洗过程中热累积相对较大，因此，清洗较厚的锈、漆层，对基材损伤要求不高、追求高效可优先选择复合光源。

1、高功率激光器的清洗方向，提高自主研发的能力，打破行业瓶颈，需投入更多资金、人力，进行核心器件、应用工艺的研发，目前已取得诸多突破。

2、激光清洗技术的普及化应用，需解决各应用领域的清洗机理不同，清洗参数需反复探索，增加客户应用成本、标准化程度低的问题，才能做到激光清洗技术的普及化。

3、激光清洗效率需要有更大的提升，但复杂工件的激光清洗效率较低，在实际的清洗过程中，部分工件呈不规则形状，存在着许多复杂结构与缝隙等不易清洗到的部位，制约了效率。

在国家政策方面，由于生态环保形式严峻，激光清洗作为“绿色”清洗技术大有可为；

在技术方面，激光清洗领域发明专利申请数量高速增长。一大批科研单位与企业逐渐加大激光清洗研究力度，为激光清洗技术的发展与积累贡献力量；

在市场方面，国产激光器崛起带动光源价格下滑，激光清洗设备性价比优势凸显；应用领域不断拓展，大型装备领域成为下一个发力点，激光清洗大有可为。

激光清洗机

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