激光淬火技术的特点

激光淬火技术的基本特点：

激光表面淬火主要利用高能激光束照射到金属或合金表面，所产生的热效应使基材表面形成不超过熔点的固态加热过程。同时，利用基体材料存在同素异构转变结合激光加热及材料自激冷却效应，最终在金属表面形成相变强化。

激光淬火技术的主要特点：

●所使用的能量密度更高；

●加热速度更快，工件变形小；

●不需要淬火介质，对环境无污染；

●易于实现自动化；可以对大型金属零件局部进行快速强化处理；

●激光淬火可以使工件表层0.1~1.0mm范围内的组织结构和性能发生明显变化。

激光淬火技术的应用

激光淬火技术在钛合金上的应用：

对于钛合金而言，自20世纪开始国内外便有这方面的研究。戴振东等通过面扫描激光淬火手段显著提高了TC11钛合金的硬度，且其摩擦系数可降为原来0.2～0.3，抗微动磨损能力提升了123倍之多，极大提高了合金表面性能。张宏等对TC11钛合金进行了表面组织及性能的工艺优化，结果表明，激光淬火可使表面组织明显细化，且硬度及耐磨损能力有所改善。张奇等通过对激光自淬火快凝处理的各类钛合金的研究，证实了自淬火处理不仅使合金的α和β等晶粒组织得到细化，且表层化学成分更加趋于均匀化，淬火后的偏析比可由原始态的1.28降至1.04，淬火层内没有发现孔洞、裂纹等缺陷，可得到光滑、均匀的合金表面。

激光淬火技术在钢铁上的应用：

激光淬火具有灵活方面，质量稳定、定位准确，工件变形小、应力低的特点，适用于机械制造、冶金、石化、兵器、航空航天等领域。激光淬火深度一般为0.8~1.0mm，硬度高于传统淬火2~3HRC。自主研发的独特深层激光淬火技术，淬硬层深度可达2mm以上。如大型阀座的淬火深度为1.5-2mm。75CrMo轧辊的淬火深度为2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用寿命提高6倍。汽轮机动叶片三维曲面的激光淬硬层深度和硬度均匀一致，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞辊激光淬火后使用寿命提高5倍。

公司现拥有多种淬火设备，淬火设备加工工件最大长度25000mm，最大回转直径5000mm，精密淬火工件的最小尺寸达到微米量级。既可以进行大型工件的淬火加工，也可以对微型工件进行精密淬火。

公司设备种类齐全，技术水平先进，检测方法科学，质量管理规范，并通过ISO国际质量管理体系认证。承接各种激光淬火加工业务，包括轧辊、齿轮、模具、阀门类等各类产品。

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